随着经济的发展和人们生活水平的提高以及人工成本的压力下，企业纷纷开始进行转型升级，车间的生产模式已开始由机器代替手工。在这种现象下，导轨的应用越来越广泛，*常见的便是在机床上的应用。

导轨在机床中有多处应用，导轨的质量对机床的加工精度等有很重要的影响，因此导轨的质量对于机床来说尤为重要。但导轨在机床上应用时，我们会发现有时会产生波纹，严重时可见一条条明暗交错的横向波纹，会导致油膜不容易形成，导轨磨损加快，降低导轨的精度，从而影响机床的加工精度。

根据了解，我们发现，导轨磨削波纹的产生一般由以下几种原因造成：

1、磨头主轴轴承，选用不适宜的轴承，因每个滚珠之间存在尺寸误差。在装配过程中，要消除轴承的间隙，必然会引起轴承微观的中心线位移这样一来，会导致磨头在高速旋转工作时引起振动，从而产生波纹。

2、工作台，（1）工作台是齿条传动的，肯定存在与齿条距离相同的磨削波纹。（2）工作台与床身接触不好或接触面有研伤时，运动时，若研伤部位接触，会增大阻尼，降低运动速度，脱离接触时，阻尼减少，速度恢复，恢复瞬间产生的能量释放，会对机床产生冲击力，从而产生波纹。

3、砂轮，（1）选用砂轮密度、结构不均匀会造成切削力、冷却液不均匀，影响运动平衡性，造成振动，产生波纹。（2）选用砂轮表面磨粒分布不均，在切割中消耗的切削力大，引起振动，产生波纹。

4、驱动液压系统，（1）因为压力供给时微观都有一个微量的供油变化，在运动交替之间都有流量的微观变化，影响系统供油微量周期变化，反映在工作台往复运动时会出现微观抖动，产生波纹。（2）运动中，液压缸内壁的拉毛和弯曲变形，液压油内混人水和空气及油质变化而产生气泡等，所引起液压缸内压力的变化而导致工作台往复运动时的抖动现象。